Heli CPD25-G2Li – Recenzja elektrycznego wózka widłowego nowej generacji

Heli CPD25-G2Li

Heli CPD25-G2Li – charakterystyka modelu i zastosowanie

Heli CPD25-G2Li to nowoczesny, elektryczny wózek widłowy o udźwigu 2,5 tony, zaprojektowany z myślą o pracy w magazynach, halach produkcyjnych i centrach logistycznych, gdzie liczy się zarówno precyzja, jak i niskie koszty eksploatacji. Producent, znany z solidnych konstrukcji, wprowadził w tym modelu znaczące usprawnienia technologiczne, szczególnie w zakresie zasilania litowo-jonowego.

W przeciwieństwie do klasycznych wózków akumulatorowych, CPD25-G2Li wykorzystuje baterię litowo-jonową o pojemności 80V/205Ah, co przekłada się na dłuższy czas pracy bez konieczności częstego ładowania. Akumulator można doładowywać w krótkich przerwach (tzw. opportunity charging), co eliminuje konieczność wymiany baterii między zmianami. Zastosowanie technologii litowo-jonowej obniża także koszty utrzymania – nie wymaga uzupełniania wody destylowanej ani regularnego serwisowania ogniw.

Z punktu widzenia ergonomii, model CPD25-G2Li oferuje przestronną kabinę, regulowany fotel, wyświetlacz LCD z czytelnym wskaźnikiem poziomu naładowania oraz system diagnostyki pokładowej. Użytkownicy zwracają uwagę na cichą pracę oraz płynność jazdy, co czyni go idealnym wyborem do środowisk, w których hałas jest niepożądany – np. w centrach dystrybucyjnych branży spożywczej czy farmaceutycznej.

Pod względem osiągów, prędkość jazdy wynosi około 16 km/h bez ładunku i 14 km/h z ładunkiem, a maksymalne nachylenie robocze, jakie może pokonać, to 15%. Wózek oferuje bardzo dobry promień skrętu (2250 mm), co pozwala na manewrowanie w ciasnych przestrzeniach. Producent zapewnia, że żywotność baterii wynosi do 4000 cykli ładowania, co w praktyce przekłada się na 8–10 lat intensywnej eksploatacji.

Napęd litowo-jonowy – oszczędność, ekologia i wydajność

Jednym z największych atutów Heli CPD25-G2Li jest jego napęd. Technologia litowo-jonowa zdominowała w ostatnich latach segment wózków elektrycznych, wypierając tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe. W praktyce oznacza to niższe koszty użytkowania, brak efektu pamięci i możliwość pracy w systemie trzyzmianowym bez przestojów na ładowanie.

Dzięki szybkiemu ładowaniu (pełne ładowanie w ok. 2 godziny) i możliwości doładowania nawet przy krótkich postojach, użytkownicy zyskują elastyczność pracy, której nie oferowały starsze konstrukcje. Równocześnie, brak emisji spalin i cicha praca sprawiają, że CPD25-G2Li spełnia wymogi ekologiczne stawiane przez współczesne przedsiębiorstwa magazynowe i produkcyjne.

Koszt zakupu modelu Heli CPD25-G2Li w Polsce w 2025 roku oscyluje w granicach 130 000–145 000 zł netto (zależnie od konfiguracji i dostawcy). Choć cena początkowa jest wyższa niż w przypadku wózków spalinowych, w perspektywie kilku lat inwestycja okazuje się bardziej opłacalna. Szacuje się, że całkowity koszt posiadania (TCO) jest niższy nawet o 25–30%, głównie dzięki mniejszej liczbie serwisów i niższym kosztom energii elektrycznej.

Na rynku coraz częściej pojawiają się modele konkurencyjne, takie jak Linde E25, Jungheinrich EFG 216 czy Toyota Traigo 8FBMT25, które również korzystają z technologii Li-Ion. W porównaniu z nimi Heli CPD25-G2Li wyróżnia się korzystnym stosunkiem ceny do parametrów technicznych, a także solidnym wykonaniem i niezawodnością podzespołów chińskiego producenta, który od lat współpracuje z europejskimi dostawcami komponentów napędowych.

Komfort operatora i bezpieczeństwo pracy

Heli CPD25-G2Li zaprojektowano z myślą o ergonomii i bezpieczeństwie operatora. Wózek wyposażono w kabinę z systemem tłumienia drgań, który minimalizuje wibracje przenoszone na ciało pracownika, co jest szczególnie istotne przy długotrwałej pracy. Fotel amortyzowany z możliwością regulacji w czterech płaszczyznach zapewnia wygodną pozycję niezależnie od wzrostu użytkownika.

Dużym udogodnieniem jest panoramiczna widoczność z miejsca operatora – maszt typu Triplex oferuje szerokie pole widzenia, a układ sterowania jest precyzyjny, z hydraulicznym wspomaganiem i czułym joystickiem.

W zakresie bezpieczeństwa CPD25-G2Li oferuje:

  • automatyczny hamulec postojowy aktywowany po zatrzymaniu wózka,
  • system antypoślizgowy zapobiegający utracie przyczepności,
  • czujniki nachylenia informujące o ryzyku przewrócenia,
  • automatyczne ograniczenie prędkości podczas zakrętów.

Dodatkowo, oświetlenie LED oraz sygnały dźwiękowe poprawiają widoczność i bezpieczeństwo w halach magazynowych o dużym natężeniu ruchu.

Operatorzy chwalą również prostotę obsługi. Intuicyjny wyświetlacz LCD prezentuje dane o stanie akumulatora, prędkości, kącie nachylenia i ewentualnych błędach systemowych. To pozwala szybko reagować na problemy techniczne i ograniczyć przestoje.

Serwis, żywotność i całkowity koszt eksploatacji

Jednym z głównych czynników, który decyduje o popularności wózka Heli CPD25-G2Li wśród firm logistycznych, jest niski koszt utrzymania. Akumulator litowo-jonowy nie wymaga wymiany przez większość cyklu życia maszyny, a przeglądy ograniczają się głównie do kontroli układów hydraulicznych, hamulcowych i elektronicznych.

Serwisy Heli w Polsce oferują szeroką dostępność części zamiennych, a czas reakcji w przypadku awarii jest zazwyczaj krótszy niż 48 godzin. Wózek wyposażono w moduł diagnostyczny, który pozwala serwisantom zdalnie analizować parametry pracy urządzenia – coraz częściej praktykowane rozwiązanie w nowoczesnych flotach.

Z danych rynkowych wynika, że średni koszt rocznej eksploatacji CPD25-G2Li (energia, przeglądy, materiały eksploatacyjne) wynosi około 5 000–6 000 zł, co jest nawet o 40% mniej w porównaniu do wózków spalinowych.

Wady i ograniczenia Heli CPD25-G2Li – co warto wiedzieć przed zakupem

Choć Heli CPD25-G2Li zbiera pozytywne opinie wśród użytkowników, ma również swoje ograniczenia. Przede wszystkim, mimo kompaktowych wymiarów, wózek nie jest idealny do pracy w bardzo niskich temperaturach – jak większość urządzeń z baterią litowo-jonową, traci część pojemności w chłodniach poniżej –10°C.

Drugim ograniczeniem jest wyższa cena początkowa w porównaniu do modeli z akumulatorami kwasowo-ołowiowymi. Dla małych firm, które nie wykorzystują sprzętu w systemie wielozmianowym, zwrot z inwestycji może być odczuwalny dopiero po kilku latach.

Warto też wspomnieć o konieczności odpowiedniego przeszkolenia operatorów. Choć obsługa wózka jest intuicyjna, system rekuperacji energii i funkcje elektronicznego hamowania wymagają przyzwyczajenia – nieprawidłowe użycie może prowadzić do szybszego zużycia komponentów.

Podsumowanie – czy Heli CPD25-G2Li to dobry wybór?

Heli CPD25-G2Li to model, który łączy nowoczesność z ekonomią użytkowania. Dla firm szukających solidnego, elektrycznego wózka do pracy w magazynie lub zakładzie przemysłowym, stanowi rozsądny kompromis między ceną, wydajnością i komfortem.

Największe zalety:

  • wysoka wydajność i długa żywotność akumulatora,
  • szybkie ładowanie i brak konieczności wymiany baterii,
  • cicha, bezemisyjna praca,
  • niski koszt utrzymania,
  • wygodna kabina i dobra widoczność.

Wady:

  • wysoka cena początkowa,
  • mniejsza efektywność w niskich temperaturach,
  • ograniczona liczba punktów serwisowych w mniejszych miejscowościach.

 

Heli CPD25-G2Li – czym wyróżnia się ten wózek 2,5 t?
Heli CPD25-G2Li to elektryczny wózek widłowy klasy 2,5 t oparty na technologii litowo-jonowej, projektowany do intensywnej pracy w magazynach, produkcji i logistyce wewnętrznej. W praktyce łączy wysoki udźwig z dynamicznym przyspieszeniem, rekuperacją energii i cichą, bezemisyjną pracą. Model jest ceniony za dobrą widoczność przez maszt, precyzyjne sterowanie jazdą i hydrauliką, a także ograniczoną obsługę serwisową akumulatora (brak uzupełniania wody, brak gazowania). Wyróżnikiem w klasie są szybkie doładowania w przerwach i stabilna charakterystyka mocy od niskich prędkości, co przekłada się na sprawne cykle podnoszenia i krótszy czas kompletacji zleceń.
Jaki jest realny zasięg pracy na jednym ładowaniu?
Zasięg zależy od intensywności cykli (masa ładunku, wysokość podnoszenia, długość przejazdów), temperatury otoczenia oraz trybu pracy sterownika. W typowym magazynie, przy 1-zmianowym profilu i ładunkach do około 1,5–2,0 t, jeden pełny cykl ładowania zwykle pokrywa całą zmianę. W środowiskach wielozmianowych praktykuje się opportunity charging – doładowania podczas przerw, które utrzymują wysoki poziom energii bez potrzeby wymiany baterii. Dobrą praktyką jest monitorowanie dziennych kWh w systemie fleet management i korygowanie prędkości jazdy/opuszczania, aby wydłużyć autonomia pracy bez spadku wydajności.
Ile trwa ładowanie akumulatora Li-ion i jak je planować?
Pełne ładowanie dedykowaną ładowarką wysokiej mocy trwa zwykle około 2 godzin, natomiast krótkie doładowania 15–30 minut w trakcie przerw znacząco podnoszą dostępność floty. W odróżnieniu od akumulatorów kwasowo-ołowiowych, Li-ion nie wymaga pełnych cykli ani strefy wentylowanej. Rekomenduje się:

  • lokalizację punktów ładowania jak najbliżej strefy pracy,
  • harmonogram doładowań zsynchronizowany z przerwami załogi,
  • kontrolę temperatury ładowarki i baterii oraz czystości złączy.

Dzięki temu wózek zachowuje wysoką dyspozycyjność przez całą dobę.

Jaka jest cena Heli CPD25-G2Li i od czego zależy koszt?
Cena zakupu w Polsce dla konfiguracji 2,5 t zależy od osprzętu (maszt Duplex/Triplex, przesuw boczny, pozycjoner wideł), długości wideł, kabiny (otwarta/zamknięta), a także pakietów gwarancyjnych i ładowarki. W budżetowaniu warto uwzględnić całkowity koszt posiadania: energię elektryczną, przeglądy, opony, okres gwarancji i dostępność serwisu. Dla flot 3-zmianowych oraz tam, gdzie kluczowa jest czysta strefa pracy, TCO elektryka z Li-ion zwykle jest istotnie niższy niż wózka spalinowego.
Czy Heli CPD25-G2Li sprawdzi się w chłodni lub mroźni?
Wózki Li-ion dobrze radzą sobie w niskich temperaturach, lecz pojemność baterii naturalnie spada wraz ze spadkiem temperatury. Dla pracy w chłodniach zaleca się:

  • dobór baterii z izolacją termiczną i ewentualnie z aktywną kontrolą temperatury,
  • częstsze, krótkie doładowania poza strefą niskich temperatur,
  • stosowanie smarów i olejów o niskiej lepkości dla hydrauliki.

Jeżeli większość zadań jest wykonywana poniżej −10 °C, warto przeprowadzić testy wydajności i zweryfikować czasy cykli.

Jakie maszty i osprzęt są najczęściej wybierane?
Najpopularniejsze konfiguracje to maszt Triplex z wolnym skokiem (praca w kontenerach i na regałach z niskimi nadprożami), przesuw boczny w standardzie, widły 1150–1200 mm dla palet EUR, a w branżach specjalistycznych – pozycjoner wideł lub chwytaki (np. do papieru, beczek). Dobór osprzętu powinien wynikać z profilu ładunku, szerokości korytarzy i wymaganego H-max. Pamiętaj o aktualizacji nośności resztkowej po dodaniu osprzętu.
Jak wygląda serwis i przeglądy wózka elektrycznego Li-ion?
Obsługa CPD25-G2Li koncentruje się na przeglądach okresowych układu jezdnego, hydrauliki i systemów bezpieczeństwa. Sam akumulator Li-ion jest bezobsługowy (brak dolewek i czyszczenia elektrolitu). Kluczowe punkty:

  • regularna diagnostyka błędów przez złącze serwisowe/telemetrię,
  • kontrola opon i hamulców pod kątem intensywnego zawracania,
  • aktualizacje oprogramowania sterowników zgodnie z zaleceniami producenta.

W przypadku floty opłaca się centralny kontrakt serwisowy z gwarantowanym czasem reakcji.

Jakie są wady i ograniczenia CPD25-G2Li?
Do typowych ograniczeń należą: wyższy koszt wejścia niż wózków z akumulatorem kwasowo-ołowiowym, spadek dostępnej pojemności w skrajnie niskich temperaturach oraz konieczność wdrożenia praktyk bezpiecznego ładowania (strefy, oznakowanie, przeszkolenie). W bardzo ciasnych korytarzach warto zweryfikować promień zawracania i dobrać konfigurację wideł/masztu, aby uniknąć strat produktywności.
Leasing, najem długoterminowy czy zakup – co wybrać?
Wybór formy finansowania zależy od planowanego wykorzystania i polityki CAPEX/OPEX. Leasing operacyjny porządkuje koszty i ułatwia odnowę floty co 4–5 lat. Najem długoterminowy minimalizuje ryzyko przestojów (w cenie serwis, opony, często ładowarka zastępcza), co jest atrakcyjne w sezonowych pikach. Zakup bywa korzystny przy niskich przebiegach i długim horyzoncie użytkowania, szczególnie gdy firma posiada własne zaplecze serwisowe.
Bezpieczeństwo: jakie systemy wspierają operatora?
Standardem w tej klasie są: automatyczny hamulec postojowy, ograniczenie prędkości na zakrętach, kontrola trakcji, czujniki pochylenia, oświetlenie LED, sygnalizacja dźwiękowa cofania, a opcjonalnie projektory strefowe (blue/red spot). Uzupełnieniem bezpieczeństwa jest szkolenie operatorów z jazdy z ładunkiem na wysokości oraz wąskich korytarzach, wraz z oceną ryzyka stanowiskowego.
Jak porównuje się CPD25-G2Li do wózków spalinowych 2,5 t?
Elektryk oferuje niższy hałas i zerową emisję na hali, bardzo dobrą kontrolę momentu przy niskich prędkościach oraz mniejsze koszty rutynowych serwisów. Wózki spalinowe (diesel/LPG) zwykle wygrywają przy długich przejazdach na zewnątrz i pracy w terenie o gorszej nawierzchni. Jeśli 80–90% zadań odbywa się w środku budynków, CPD25-G2Li będzie bardziej opłacalny w całym cyklu życia.
Czy warto kupić używany Heli CPD25-G2Li?
Zakup używanego egzemplarza może być opłacalny, o ile bateria Li-ion ma udokumentowaną historię (liczba cykli, SOH – stan zdrowia), a wózek przeszedł audyt nośności i luzów masztu. Kluczowe jest sprawdzenie ładowarki, logów błędów, stanu opon i osprzętu. Warto porównać koszt używanego z ofertą najmu długoterminowego – w wielu przypadkach najem zapewni niższe ryzyko kosztów nieprzewidzianych.
Jak dobrać konfigurację do wąskich korytarzy i wysokich regałów?
Podstawą jest pomiar MCU (minimalny korytarz roboczy) dla palet EUR oraz dopasowanie H-max do najwyższej belki regału z zapasem bezpieczeństwa. Dla wąskich przejść rekomenduje się maszt Triplex z wolnym skokiem, widły 1150 mm oraz precyzyjne zawracanie z ograniczeniem prędkości. Jeżeli korytarze są skrajnie wąskie, rozważ wózek systemowy/Reach Truck dla najwyższych poziomów składowania.
Jakie dokumenty i szkolenia są wymagane dla operatora?
Operator powinien posiadać ważne kwalifikacje do obsługi wózków jezdniowych podnośnikowych zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz aktualne szkolenia BHP. Pracodawca odpowiada za dopuszczenie do pracy, ocenę ryzyka, instruktaż stanowiskowy i nadzór nad stosowaniem środków ochrony indywidualnej (kamizelki, obuwie, kask w strefach podnoszenia).
Jak planować infrastrukturę ładowania dla kilku wózków?
Należy przeanalizować moce przyłączeniowe, dobowy profil zużycia energii oraz czasowe okna ładowania. Dobrą praktyką jest wydzielona strefa ładowania z odpowiednimi zabezpieczeniami elektrycznymi, oznakowaniem, dostępem do gaśnic i wentylacją ogólną. Przy flocie 3-zmianowej opłaca się ładowanie rozproszone (punkty w pobliżu stref kompletacji), co ogranicza puste przebiegi i zwiększa dyspozycyjność.
Jakie są najczęstsze błędy eksploatacyjne i jak ich uniknąć?
Do najczęstszych należą: jazda z nadmierną prędkością w strefach z pieszymi, odkładanie ładunku z wysuniętym masztem bez stabilizacji, niedostateczna kontrola luzów osprzętu oraz ignorowanie komunikatów diagnostycznych. Minimalizację ryzyka zapewnia audyt trasy, oznakowanie ciągów, szkolenia przypominające oraz wykorzystanie telemetrii do oceny stylu jazdy i prewencji szkód.


Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *