Recenzja wózka Still RX 60-30 – wydajność, ergonomia i realne koszty eksploatacji (2025)

recenzja wózka Still RX 60-30

Wózek widłowy Still RX 60-30 to jeden z najbardziej rozpoznawalnych modeli w segmencie elektrycznych wózków o udźwigu 3 ton. Zyskał opinię niezawodnego, a zarazem ekonomicznego urządzenia do pracy w magazynach, centrach logistycznych i halach produkcyjnych. W tej recenzji przyjrzymy się jego konstrukcji, osiągom i kosztom eksploatacji, a także porównamy go z konkurencyjnymi modelami Jungheinrich, Linde i Toyota.

Osiągi i bateria litowo-jonowa w Still RX 60-30

Wózek Still RX 60-30 został zaprojektowany z myślą o równowadze pomiędzy mocą a efektywnością energetyczną. Napędzany jest dwoma silnikami elektrycznymi o mocy 2×8,5 kW, które zapewniają bardzo dynamiczne przyspieszenie i prędkość jazdy do 20 km/h – wynik, który jeszcze kilka lat temu był zarezerwowany wyłącznie dla modeli spalinowych.

Największym atutem tej serii jest zastosowanie baterii litowo-jonowej, dostępnej w pojemnościach od 560 do 775 Ah. W praktyce przekłada się to na nawet 2–3 zmiany pracy bez konieczności doładowania, co czyni RX 60-30 idealnym rozwiązaniem dla firm o wysokiej rotacji towaru. Dodatkową zaletą jest możliwość szybkiego ładowania – w 80 minut można uzupełnić 80% pojemności baterii, co eliminuje przestoje.

Still przewidział również wersję z klasycznym akumulatorem kwasowo-ołowiowym dla klientów, którzy wolą niższy koszt zakupu. W 2025 roku ceny modeli z akumulatorem Li-Ion zaczynają się od ok. 220 000 zł netto, natomiast wersje z baterią kwasową są tańsze o około 15–20%.

Warto podkreślić, że konstrukcja wózka zapewnia stabilność przy maksymalnym udźwigu 3 ton oraz możliwość podnoszenia do 6,5 metra, co pozwala na obsługę wysokiego składowania. W testach przeprowadzonych w środowiskach produkcyjnych RX 60-30 utrzymywał średnie zużycie energii na poziomie 13–15 kWh/h, co w przeliczeniu na koszt prądu daje ok. 8–10 zł za godzinę pracy – mniej niż połowa kosztu wózków spalinowych.

Komfort operatora i ergonomia kabiny

Still od lat kładzie ogromny nacisk na ergonomię. Kabina RX 60-30 to przykład dobrze zaprojektowanego miejsca pracy, które realnie wpływa na wydajność operatora. Fotel z pneumatycznym zawieszeniem i pełną regulacją (w tym wysokości i kąta oparcia) eliminuje mikrowibracje, które w dłuższej perspektywie powodują zmęczenie kręgosłupa.

Wózek został wyposażony w system Easy Control, czyli panel dotykowy z konfigurowalnymi ustawieniami jazdy, prędkości, czułości pedału przyspieszenia i reakcji hydrauliki. Operator może dostosować maszynę do swojego stylu pracy lub rodzaju zadania – od precyzyjnego manewrowania po dynamiczne przenoszenie palet.

Widoczność z kabiny zasługuje na szczególne wyróżnienie. Wąskie słupki, panoramiczne okno dachowe i asymetrycznie zaprojektowany maszt pozwalają kontrolować przestrzeń roboczą bez ryzyka utraty pola widzenia. Opcjonalna kamera cofania i czujniki odległości (system Still Safety Light) zwiększają bezpieczeństwo w gęsto zaludnionych magazynach.

Pod względem hałasu RX 60-30 bije na głowę spalinowe odpowiedniki – poziom dźwięku w kabinie wynosi zaledwie 60–63 dB, co pozwala na komfortową pracę nawet przez długie zmiany. Dodatkowo w standardzie oferowany jest ogrzewany fotel i klimatyzacja (w wersji z zamkniętą kabiną), co czyni wózek uniwersalnym narzędziem całorocznym.

Porównanie Still RX 60-30 z konkurencją (Linde, Toyota, Jungheinrich)

W segmencie elektrycznych wózków 3-tonowych konkurencja jest silna – jednak RX 60-30 ma kilka kluczowych przewag.

Model Udźwig Prędkość maks. Typ baterii Czas ładowania Cena (netto)
Still RX 60-30 3000 kg 20 km/h Li-Ion / Pb 80 min od 220 000 zł
Linde E30 3000 kg 19 km/h Li-Ion 90 min od 235 000 zł
Toyota Traigo 8FBMT30 3000 kg 18 km/h Li-Ion 100 min od 210 000 zł
Jungheinrich EFG S30 3000 kg 20 km/h Li-Ion 80 min od 225 000 zł

Still wyróżnia się zbalansowanym stosunkiem ceny do parametrów – przy podobnych osiągach oferuje nieco niższe zużycie energii i bardziej intuicyjny interfejs. Linde wygrywa pod względem komfortu zawieszenia i jakości kabiny, natomiast Toyota często wybierana jest ze względu na niższy koszt serwisowania.

Warto dodać, że RX 60-30 jest jednym z nielicznych modeli, który może pracować z akcesoriami specjalnymi, takimi jak chwytaki do beczek, rotatory czy wysuwane widły teleskopowe, bez znaczącego spadku udźwigu nominalnego.

Koszty eksploatacji i serwisowania – czy warto?

Analiza kosztów eksploatacyjnych RX 60-30 pokazuje, że mimo wyższej ceny zakupu, całkowity koszt użytkowania (TCO) po 5 latach jest nawet o 25–30% niższy niż w przypadku modeli spalinowych.

Największe oszczędności wynikają z:

  • braku kosztów paliwa (średni koszt energii elektrycznej to ok. 0,70 zł/kWh),
  • mniejszej liczby części eksploatacyjnych (brak filtrów, oleju, układu wydechowego),
  • rzadszych przeglądów (co 1000–1500 motogodzin).

Still oferuje również system FleetManager 4.x, który pozwala monitorować stan techniczny i zużycie energii każdego wózka w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można planować konserwacje i unikać kosztownych przestojów.

W praktyce użytkownicy raportują średni roczny koszt serwisu na poziomie 2500–3000 zł, co przy intensywnej eksploatacji uznaje się za bardzo korzystny wynik. W porównaniu – analogiczne modele spalinowe (np. Toyota Tonero 30) generują koszt nawet dwukrotnie wyższy.

Zastosowanie w praktyce – magazyny, produkcja, logistyka

RX 60-30 najlepiej sprawdza się w środowisku magazynowym i przemysłowym, gdzie priorytetem jest precyzja i czystość pracy. Brak emisji spalin pozwala wykorzystywać go w przestrzeniach zamkniętych, także przy produktach spożywczych lub farmaceutycznych.

W sektorze produkcyjnym doceniana jest jego elastyczność – wózek może być używany zarówno do transportu palet, jak i komponentów o niestandardowych wymiarach. Duża zwrotność (promień skrętu 2175 mm) pozwala manewrować w wąskich alejkach, a solidne zawieszenie umożliwia pracę także na placach zewnętrznych.

Firmy logistyczne wykorzystujące RX 60-30 w cyklu trzyzmianowym podkreślają, że połączenie niskich kosztów energii, szybkości ładowania i niezawodności systemu napędowego przekłada się na zauważalne obniżenie kosztów operacyjnych.

Podsumowanie

Still RX 60-30 to nowoczesny, wydajny i ekonomiczny wózek elektryczny, który z powodzeniem może zastąpić jednostki spalinowe w większości zastosowań. Świetna ergonomia, dopracowana elektronika i szybkie ładowanie baterii sprawiają, że jest to wybór godny uwagi zarówno dla dużych magazynów, jak i firm produkcyjnych, które chcą obniżyć koszty przy zachowaniu wysokiej wydajności.

 

Still RX 60-30 – dla kogo będzie najlepszym wyborem?
Model RX 60-30 sprawdza się w magazynach wysokiego składowania, centrach logistycznych oraz na produkcji, gdzie dominują ładunki do 3 t i intensywne cykle przeładunkowe. To dobry wybór, gdy liczy się niska emisja hałasu, brak spalin i możliwość pracy w strefach wymagających czystości (spożywcza, farmacja, e-commerce). Dzięki zwrotności i precyzyjnej hydraulice poradzi sobie w wąskich alejkach, a w wersji z pełną kabiną pracuje również na zewnątrz.

Jaki jest realny udźwig i na jakich wysokościach podnosi RX 60-30?
Nominalny udźwig to 3 000 kg przy środku ciężkości 500 mm. W praktyce udźwig zależy od masztu, osprzętu i punktu zaczepu ładunku. Popularne maszty osiągają od ~4,7 do ~6,5 m; im wyższy maszt i dłuższy osprzęt, tym szybciej spada udźwig resztkowy. Przed doborem konfiguracji warto przeanalizować karty udźwigów dla konkretnych masztów i osprzętu, aby uniknąć przekroczeń przy najwyższych poziomach regałów.

Bateria litowo-jonowa czy kwasowo-ołowiowa — co wybrać?
Li-Ion zapewnia szybkie doładowania w przerwach, wyższą sprawność, brak wymiany elektrolitu i mniejszą wrażliwość na częściowe ładowania — idealne dla pracy wielozmianowej. Bateria Pb to niższy próg inwestycji, ale dłuższy czas ładowania i wyższe wymagania serwisowe. Jeżeli wózek ma pracować niemal non stop, Li-Ion zwykle daje niższy TCO; przy jednozmianowej, spokojnej eksploatacji Pb może być rozwiązaniem ekonomicznym.

Ile trwa ładowanie i jak zorganizować infrastrukturę ładowania?
Czas ładowania zależy od pojemności i mocy prostownika. W konfiguracjach Li-Ion typowe jest szybkie doładowanie w 30–60 minutach przerwy oraz pełne naładowanie w czasie zbliżonym do jednej zmiany. Infrastruktura powinna uwzględniać dopasowanie zabezpieczeń, odpowiednią wentylację (szczególnie dla Pb), strefy bezpieczeństwa oraz zarządzanie mocą, by unikać pików energetycznych i korzystać z tańszych taryf.

Jaki jest rzeczywisty czas pracy na jednym ładowaniu?
W typowych warunkach magazynowych RX 60-30 jest w stanie zrealizować pełną zmianę, a przy Li-Ion — nawet dwie, jeśli stosowane są doładowania w przerwach. Rzeczywisty czas zależy od masy ładunków, intensywności podnoszeń, prędkości przejazdów, temperatury otoczenia i stanu posadzki. Profil pracy warto zweryfikować krótkim audytem energetycznym i testem w środowisku docelowym.

Czy RX 60-30 nadaje się do pracy na zewnątrz i w niskich temperaturach?
Tak — wózek w wersji z pełną kabiną, ogrzewaniem i odpowiednimi oponami radzi sobie na utwardzonych placach. W niskich temperaturach wydajność baterii spada, dlatego warto przewidzieć osłonę stanowisk ładowania, pre-heating kabiny oraz właściwy dobór mieszanki opon. Dla pracy na śliskich nawierzchniach zalecane są opony superelastyczne lub z bieżnikiem terenowym.

Jakie osprzęty można stosować bez utraty bezpieczeństwa i udźwigu?
Najczęściej stosuje się przesuw boczny, pozycjoner wideł, rotator, chwytaki do beczek lub bale-clamp. Każdy dodatkowy osprzęt zwiększa masę własną zespołu i wysięg, co zmniejsza udźwig resztkowy. Zawsze należy bazować na tabelach udźwigów dla konkretnego osprzętu i masztu oraz dostosować ograniczenia w systemie sterowania, by uniknąć przeciążeń na wysokich poziomach.

Jakie są koszty serwisu i typowe interwały przeglądów?
Elektryczny napęd oznacza mniej części eksploatacyjnych niż wózki spalinowe. Standardowe interwały przeglądów oscylują zwykle w przedziale 1 000–1 500 mth, a typowe pozycje to układ hydrauliczny, elementy bezpieczeństwa, hamulce, łączniki i diagnostyka baterii. Przy Li-Ion odpada wymiana elektrolitu i część czynności obsługowych, co obniża koszt utrzymania w cyklu wieloletnim.

Czy RX 60-30 obsługuje telematykę i kontrolę dostępu operatorów?
Tak — wózek współpracuje z rozwiązaniami telematycznymi do zarządzania flotą, które umożliwiają kontrolę dostępu (np. karta/RFID), monitorowanie stylu jazdy, kolizji, zużycia energii oraz harmonogramów serwisowych. Dane pomagają zmniejszyć przestoje i poprawić bezpieczeństwo poprzez przypomnienia o przeglądach i raporty zgodności.

Jak wypada RX 60-30 na tle konkurencji 3-tonowej?
Wyróżnia się dynamiką jazdy, ergonomią stanowiska i dojrzałą elektroniką sterującą. W porównaniu do spalinowych 3-tonówek oferuje znacznie niższy koszt energii i cichszą pracę. Na tle innych elektrycznych 3 t często wybierany jest za balans między osiągami a zużyciem energii oraz szeroką dostępnością osprzętu przy dobrej stabilności resztkowej.

Na co zwrócić uwagę przy doborze masztu i szerokości korytarzy roboczych?
Kluczowe są wysokości składowania, profile ładunków i ograniczenia budynku (bramy, belki, instalacje). Szerokość korytarzy należy wyznaczyć na podstawie minimalnego promienia skrętu, długości ładunku i marginesu bezpieczeństwa dla manewrów. Przy wąskich alejkach rozważa się prowadnice, kamery wideł i precyzyjną hydraulikę, co zwiększa szybkość i bezpieczeństwo kompletacji.

Jaka jest orientacyjna cena zakupu i formy finansowania?
Cena zależy od baterii (Li-Ion vs Pb), masztu, kabiny, opon i osprzętu. W praktyce konfiguracje z Li-Ion są droższe na starcie, ale rekompensują to krótszym czasem ładowania i niższymi kosztami bieżącymi. Popularne formy to leasing operacyjny/finansowy i wynajem długoterminowy z pełnym serwisem, co upraszcza budżetowanie i przenosi część ryzyk na dostawcę.

Jak zwiększyć bezpieczeństwo pracy RX 60-30 w gęstym ruchu pieszych?
Warto wdrożyć optyczne systemy ostrzegania (linie świetlne przód/tył), sygnalizację dźwiękową o zmiennej głośności, kamery 360°, czujniki odległości i geo-fencing prędkości. Do tego dochodzi standard procedur: wyznaczone ciągi piesze, ograniczenia prędkości w strefach, kontrola uprawnień operatorów oraz cykliczne szkolenia potwierdzane testami praktycznymi.


Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *